模具日常生产常见问题及处理

• • 厚度分布不均或挤出不规律等
  • 1）加热温度设定不合理
  • 2）接线错误或温度测量装置损坏
  • 3）有压力波动
  • 4）制品横向厚度不均
  • 5）模唇间隙太大或太小
  • 6）模唇有脏物
  • 7）模具变形造成的流道不平
• • 排除故障
  • 由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到制品纵向厚度分布，应检查加热装置以及温控装置是否损坏，各区加热温度是否合理，根据生产情况适当小幅提高或降低，并保证加热温度稳定。
  • 检查预设温度是否实际温度一致，温度测量装置（热电偶）应插到底，并与模体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换。
  • 检查上游设备的设置（换网器，齿轮泵，分配器等），等挤出稳定后再调节模具。
  • 适当调整模唇调节装置使其均匀
  • 根据实际制品生产情况调整微调螺丝
  • 模唇间隙很小，如果说滤网不净或停机时间过长，熔料在唇口处氧分解，都会造成杂质堵塞唇口，影响制品品质，因此在生产中应及时清理模唇。
  • 必须回制造商处理

漏料现象

• • 检查原因
  • 1）进口端压力超过机械限制
  • 2）连接螺丝未拧紧
  • 3）安装面不平整
  • 4）装配不到位或密封件损坏
• • 排除故障
  • 检查挤出机设定，已损坏的或测量不准的压力传。感需要更换或者重新校正准。
  • 加热后重新校紧连接螺丝，应使用均匀扭矩
  • 重新清理安装面，必要的话用磨石打平。
  • 检查配件的安装位置，均匀拧紧连接螺丝，或更换新的密封件。