模唇，阻流棒调节系统
A模唇安装 将上模唇装在上模（3）上，先用上模唇紧固螺丝（5）将模唇稍稍拧紧在模具上。安装上模唇调节螺丝（2）使其下端与上模唇轻微接触，并将上模唇调节连接螺丝（1）穿过上模唇调节螺丝紧固在模唇（4）上。模唇开口间隙到需要用到的间隙，将上模唇紧固螺丝（5）拧紧。
B阻流棒安装 在上模阻流棒槽内装入阻流棒（13），将阻流棒调节螺丝栓（12）装配经阻流棒的螺丝孔中，再依次装配下压块（11）阻流棒调节螺母（9），上压块（10），使用螺丝将上下压块紧固在模具上。阻流棒完成后可进行上模唇安装。
C结皮板的安装 在上模唇（4）卡槽内装入上结皮板（6）后，将螺丝拧紧。在下模(8)卡槽内装入下结皮板（7）后将螺丝拧紧，请配套使用的结皮板（注：结皮板有4件，2件为一套，上表面会刻有A.B字样的标牌，2件字母A的为一套.2件字母B的为一套。）
模具日常生产常见的问题及处理
出现问题 | 检查原因 | 排除故障 |
1、厚度分布不均匀或挤出不规律等 | 1）加热温度设定不合理 | 由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到制品纵向厚度分布，应检查加热装置及温控装置是否损坏，各区加热温度是否合理，根据生产情况适当小幅提高或降低，并保证加热温度稳定。 |
2）接线错误或温度测量装置损坏 | 检查预设温度是否和实际温度一致，温度测量装置（热电偶）应插到底，并与模体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换。 | |
3）有压力波动 | 检查上游设备的设置（换网器、齿轮泵、分配器等），等挤出稳定后再调节模具。 | |
4）制品横向厚度不均 | 适当调整模唇调节装置使其均匀。 | |
5）模唇间隙太小或太大 | 根据实际制品生产情况调整微调螺丝。 | |
6）模唇有脏物 | 模唇间隙很小，如果滤网不净或停机时间过长，熔料在唇口处氧化分解，都会造成杂质堵塞唇口，影响制品品质，因此在生产中应及时清理模唇。 | |
2、制品表面有缺陷 | 1）熔体杂质过多 | 重新清理模头及连接器，更换原料或安装熔体过滤装置。 |
2）流道有杂质 | 设备长期运转，熔体或杂质会积聚在流道，影响熔体流动和制品质量，应定期清理流道，正常生产中，建议每六个月进行清理和保养，以延长模具使用时间。 | |
3）流道或模唇部位有划伤 | 如果无法自行处理请联系制造商，严重的损伤必须回制造商处理。 | |
4）流道铬层剥落 | 长期生产或使用腐蚀性的原料可能引起电镀层脱落，必须回制造商处理。 | |
3、漏料现象 | 1）进口端压力超过机械限制 | 检查挤出机设定，已损坏的或测量不准的压力传感器需要更换或重新校准。 |
2）连接螺丝未拧紧 | 加热后重新校紧连接螺丝，应使用均匀扭矩 | |
3）安装面不平整 | 重新清理安装面，必要的话用磨石打平。 | |
4）装配不到位或密封件损坏 | 检查配件的安装位置，均匀拧紧连接螺丝，或更换新的密封件。 |
备注：请注意模具保养，不用时请打保护油，注意表面撞伤，我公司所配螺丝均为12.9螺丝，螺丝内打有高温润滑油。
操作步骤
一：模具安装
1、 把模头放置水平（前后、左右方向）、中心高度调到合适尺寸再将小车丝杆紧固。
2、 模头一般升温之前需将边板的顶板和垫板拆下（以便开机之前最后紧固型板大螺丝）。
3、 模头升温之前将法兰与上模连接的6颗螺丝拆下，法兰与下模连接螺丝不拆（以便开机之前最后能锁紧型板大螺丝）。
二：升温与保温
4、 模头升温一般会把料筒与模头加热区温度初步设定在100℃---120℃左右并保温2小时后再升高温。料筒温度设置如下：料筒一170℃、料筒二165℃、料筒三160℃、料筒四155℃、料筒五150℃、合流芯145℃（料筒温度一般依据原料塑化程度确定，塑化好应降低温度，塑化不好则相应增加温度）
5、 模头温度设置（原则是模头两边温度稍高、中间稍低）。模具温度参考如下：
6、 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 （8区---9区为边板）
7、 170℃ 166℃ 162℃ 160℃ 162℃ 166℃ 170℃ 175℃ 175℃
8、 油温一般为140—165℃（具体按板发泡、出料情况而定）。
9、 模头升到高温后可以锁紧型板大螺丝，再固定法兰螺丝。同时调好模头与定型台之间的平行与平衡，按制品尺寸调好模口间隙，再将边板的顶板和垫板安装并锁紧。
三：模口间隙与定型模调节
10、模口间隙一般情况下按1：5的比例进行调整，如做15mm厚的制品、口模间隙一般调到3mm。且中间相对两边要稍小0.2—0.3mm左右。（调节工具为铜塞尺）。
11、定型模最后一节（离模头最远的一节）的高度一般与制品厚度一致（可稍小0.1—0.2mm）。第三节放大为0.5mm、以此类推。
12、做完以上准备工作基本上可以开机，开机前向料筒观察孔填加一些石蜡之类的润滑济以保持螺杆与料筒之间的润滑。
四：开机（电流、挤出机转速、喂料之间的关系）
13、刚开机时挤出机转速一般在6-8转，喂料慢慢加，保持电流在80A左右，刚开机电流不能太高。当原料出模口时再慢慢加挤出机转速和喂料速度。正常开机后挤出机转速一般在18—22转，挤出机电流保持在100A，（相对于交流电动机额定电流的70%）。
14、等制品出模口成型完整（出料差不多）时、将牵引绳从牵引机后面穿过定型模绕到模头处同时挂在制品中间，由牵引机辅助拉动制品慢慢向后拉。这时定型模暂时不下压制品，当制品完全进牵引机后、将定型模第一、第二节降低下压，同时制品上面加水冷却。这样制品不会被拉断。再慢慢降低下压第三、第四节定型模，直到制品拉直压平为止。制品整体不平应降低牵引速度，局部不平应调节相对应的调节螺丝。（在操作中随时注意牵引速度与制品出料速度的比例，视现场情况适时调整）
五：停机
每次停机操作如下
1、用停机料挤出料筒与模具里面的原料（保持螺杆、模具内型干净）。
2、拆模—-松开边板螺丝，取出边板、夹板（轻拿轻放）。型板M36螺丝（以进料口为基准分为左边与右边）左右间隔错开拆。
3、将上型板吊至拖盘中，检查模具型腔（是否有积料、划伤现象）。
4、清理型腔（油石、金相沙纸等工具）
5、模具型腔保养（涂硅油或耐高温油）。
六：尊敬的客户以上为简单的操作步骤，供参考用。请认真阅读。试机与生产建议由专业人员操作。以达到原料---配方---挤出设备---制品---人之间的和
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